Proceso de producción de productos acrílicos
Las artesanías acrílicas son cada vez más comunes en nuestras vidas, y su uso es generalizado. Pero ¿sabe cómo se produce un producto acrílico completo? ¿Cómo es el proceso? A continuación, JAYI Acrylic le explicará el proceso de producción en detalle. (Antes de explicarle, permítame explicarle qué tipos de materias primas acrílicas existen).
Tipos de materias primas acrílicas
Materia prima 1: lámina acrílica
Especificaciones de la hoja convencional: 1220*2440 mm/1250*2500 mm
Clasificación de placa: placa fundida / placa extruida (el espesor máximo de la placa extruida es de 8 mm)
Color habitual de la placa: transparente, negro, blanco.
Espesor común de placa:
Transparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Negro, blanco: 3 mm, 5 mm
La transparencia del tablero acrílico transparente puede alcanzar el 93% y la resistencia a la temperatura es de 120 grados.
Nuestros productos suelen utilizar tableros acrílicos especiales, como tableros perlados, tableros de mármol, tableros de madera contrachapada, tableros esmerilados, tableros de polvo de cebolla, tableros de veta vertical, etc. Las especificaciones de estos tableros especiales las establecen los comerciantes y el precio es más alto que el del acrílico común.
Los proveedores de láminas acrílicas transparentes suelen tener stock, que se entrega en 2-3 días y de 7 a 10 días tras la confirmación de la placa de color. Todas las placas de color se pueden personalizar, y los clientes deben proporcionar los números de color o las placas de color. Cada prueba de placa de color tiene un costo de 300 yuanes por unidad. Las placas de color solo se pueden entregar en tamaño A4.
Materia prima 2: lente acrílica
Las lentes acrílicas se dividen en espejos de una cara, espejos de doble cara y espejos pegados. El color puede ser dorado o plateado. Las lentes plateadas con un grosor inferior a 4 mm son comunes; puede pedir las placas con antelación y llegarán pronto. El tamaño es de 1,22 x 1,83 metros. Las lentes superiores a 5 mm son poco comunes y los comercios no las tienen en stock. El pedido mínimo es alto: 300-400 unidades.
Materia prima 3: tubo acrílico y varilla acrílica
Los tubos acrílicos pueden fabricarse con diámetros desde 8 mm hasta 500 mm. Tubos con el mismo diámetro tienen diferentes espesores de pared. Por ejemplo, para tubos con un diámetro de 10 mm, el espesor de pared puede ser de 1 mm, 15 mm y 2 mm. La longitud del tubo es de 2 metros.
La barra de acrílico se puede fabricar con un diámetro de 2 mm a 200 mm y una longitud de 2 metros. Las barras y tubos de acrílico tienen una gran demanda y también se pueden personalizar en color. El material acrílico personalizado generalmente se puede recoger en un plazo de 7 días tras la confirmación.
Proceso de producción de productos acrílicos
1. Apertura
El departamento de producción recibe las órdenes de producción y los planos de producción de los productos acrílicos. Primero, se elabora una orden de producción, se desglosan todos los tipos de placas que se utilizarán en ella y su cantidad, y se crea una tabla de lista de materiales (BOM) de producción. Todos los procesos de producción utilizados deben desglosarse detalladamente.
Luego, utilice la cortadora para cortar la lámina acrílica. Esto permite descomponer con precisión el tamaño del producto acrílico según el procedimiento anterior, a fin de cortar el material con precisión y evitar desperdicios. Al mismo tiempo, es necesario controlar la fuerza al cortar el material. Una fuerza excesiva puede causar una rotura importante en el borde del corte, lo que dificultará el siguiente proceso.
2. Tallado
Una vez finalizado el corte, la lámina de acrílico se graba inicialmente de acuerdo con los requisitos de forma del producto acrílico y se talla en diferentes formas.
3. Pulido
Tras cortar, tallar y perforar, los bordes quedan ásperos y se rayan fácilmente, por lo que se utiliza el proceso de pulido. Este proceso se divide en pulido con diamante, pulido con rueda de tela y pulido al fuego. Se deben seleccionar diferentes métodos de pulido según el producto. Consulte el método específico para distinguirlos.
Pulido de diamantes
Usos: Embellece y mejora el brillo de los productos. Fácil de manejar, con corte recto en el borde. La tolerancia máxima es de 0,2 mm.
Ventajas: Fácil de operar, ahorra tiempo y es muy eficiente. Puede operar varias máquinas simultáneamente y manejar las vetas de sierra cortadas en el borde.
Desventajas: El tamaño pequeño (el ancho del tamaño es inferior a 20 mm) no es fácil de manejar.
Pulido de ruedas de tela
Usos: Productos químicos, mejora el brillo de los productos. También puede eliminar rayones leves y objetos extraños.
Ventajas: Fácil de operar, los productos pequeños son más fáciles de manipular.
Desventajas: requiere mucha mano de obra, gran consumo de accesorios (cera, tela), los productos voluminosos son difíciles de manipular.
Lanzamiento de fuego
Usos: Aumenta el brillo del borde del producto, embellece el producto y no raya el borde del producto.
Ventajas: El efecto de manejar el borde sin rayarlo es muy bueno, el brillo es muy bueno y la velocidad de procesamiento es rápida.
Desventajas: El funcionamiento incorrecto provocará burbujas en la superficie, amarilleamiento de los materiales y marcas de quemaduras.
4. Recorte
Después de cortar o grabar, el borde de la lámina de acrílico es relativamente rugoso, por lo que se realiza un recorte de acrílico para que el borde quede liso y no raye la mano.
5. Doblado en caliente
El acrílico se puede transformar en diferentes formas mediante el doblado en caliente, y en este proceso se divide en doblado local y doblado general. Para más detalles, consulte la introducción.Proceso de doblado en caliente de productos acrílicos..
6. Perforar agujeros
Este proceso se basa en la necesidad de productos acrílicos. Algunos productos acrílicos tienen pequeños orificios redondos, como el orificio para el imán del marco de fotos o el orificio para colgar del marco de datos. De esta manera, se puede determinar la posición de los orificios de todos los productos. Para este paso, se utiliza un orificio grande para tornillo y un taladro.
7. Seda
Este paso es generalmente cuando los clientes necesitan mostrar el logotipo o eslogan de su propia marca, elegirán la serigrafía, y la serigrafía generalmente adopta el método de serigrafía monocromática.
8. Rasgar el papel
El proceso de desprendimiento es el paso de procesamiento anterior al proceso de serigrafía y doblado en caliente, porque la lámina de acrílico tendrá una capa de papel protector después de salir de la fábrica, y las pegatinas pegadas en la lámina de acrílico deben arrancarse antes de la serigrafía y el doblado en caliente.
9. Unión y embalaje
Estos dos pasos son los dos últimos pasos en el proceso del producto acrílico, que completan el ensamblaje de toda la parte del producto acrílico y el embalaje antes de salir de la fábrica.
Resumir
Lo anterior describe el proceso de producción de productos acrílicos. No sé si aún tiene alguna pregunta después de leerlo. De ser así, no dude en consultarnos.
JAYI Acrylic es el líder mundialFábrica de productos acrílicos personalizadosDurante 19 años, hemos colaborado con grandes y pequeñas marcas de todo el mundo para producir productos acrílicos personalizados al por mayor, y contamos con una amplia experiencia en la personalización de productos. Todos nuestros productos acrílicos se someten a pruebas según los requisitos del cliente (por ejemplo, índice de protección ambiental ROHS; pruebas de grado alimentario; pruebas California 65, etc.). Además, contamos con las certificaciones SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA y UL para nuestro almacenamiento de acrílico.caja de acrílicoDistribuidores y proveedores de expositores acrílicos en todo el mundo.
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Fecha de publicación: 24 de mayo de 2022