Proceso de producción de productos acrílicos
Las artesanías de acrílico son cada vez más comunes y su calidad y cantidad aumentan, y su uso se ha extendido. Pero, ¿sabes cómo se fabrica un producto de acrílico completo? ¿Cómo es el proceso de producción? A continuación, JAYI Acrylic te explicará el proceso de producción en detalle. (Antes de comenzar, permíteme explicarte qué tipos de materias primas acrílicas existen).
Tipos de materias primas acrílicas
Materia prima 1: lámina acrílica
Especificaciones de láminas convencionales: 1220*2440 mm / 1250*2500 mm
Clasificación de la chapa: chapa fundida / chapa extruida (el espesor máximo de la chapa extruida es de 8 mm)
Color habitual del plato: transparente, negro, blanco
Espesor común de la placa:
Transparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Negro, Blanco: 3 mm, 5 mm
La transparencia del panel acrílico transparente puede alcanzar el 93%, y su resistencia a la temperatura es de 120 grados.
Nuestros productos suelen utilizar tableros acrílicos especiales, como tableros perlados, tableros de mármol, tableros de madera contrachapada, tableros esmerilados, tableros con textura de cebolla, tableros de veta vertical, etc. Las especificaciones de estos tableros especiales las establecen los proveedores, y su precio es superior al del acrílico común.
Los proveedores de láminas acrílicas transparentes suelen tener existencias disponibles, con un plazo de entrega de 2 a 3 días, y de 7 a 10 días tras la confirmación de la muestra de color. Todas las muestras de color se pueden personalizar; para ello, los clientes deben proporcionar los números de color o las muestras de color. El coste de cada muestra de color es de 300 yuanes y solo se ofrece en tamaño A4.
Materia prima 2: lente acrílica
Las lentes acrílicas se pueden clasificar en espejos de una sola cara, espejos de doble cara y espejos laminados. El color puede ser dorado o plateado. Las lentes plateadas con un grosor inferior a 4 mm son las más comunes; puede solicitarlas con antelación y las recibirá pronto. Sus dimensiones son 1,22 metros x 1,83 metros. Las lentes de más de 5 mm son poco comunes y no suelen estar en stock. El pedido mínimo es elevado: entre 300 y 400 unidades.
Materia prima 3: tubo acrílico y varilla acrílica
Los tubos acrílicos pueden tener diámetros que van desde 8 mm hasta 500 mm. Los tubos del mismo diámetro presentan diferentes espesores de pared. Por ejemplo, para tubos de 10 mm de diámetro, el espesor de pared puede ser de 1 mm, 15 mm o 2 mm. La longitud del tubo es de 2 metros.
La barra acrílica puede fabricarse con un diámetro de 2 mm a 200 mm y una longitud de 2 metros. Las varillas y tubos acrílicos tienen una gran demanda y también se pueden personalizar en color. El material acrílico personalizado generalmente se puede recoger en un plazo de 7 días tras la confirmación.
Proceso de producción de productos acrílicos
1. Apertura
El departamento de producción recibe las órdenes de producción y los planos de producción de los productos acrílicos. En primer lugar, se elabora una orden de producción, se detallan todos los tipos de placas que se utilizarán y la cantidad de placas, y se crea una lista de materiales (BOM). Todos los procesos de producción deben desglosarse minuciosamente.
Luego, utilice la máquina de corte para cortar la lámina acrílica. Esto permite descomponer con precisión el tamaño del producto acrílico según las especificaciones previas, para así cortar el material con exactitud y evitar el desperdicio. Al mismo tiempo, es necesario controlar la fuerza al cortar el material. Si la fuerza es excesiva, se producirá una rotura importante en el borde del corte, lo que dificultará el proceso posterior.
2. Tallado
Una vez finalizado el corte, la lámina acrílica se graba inicialmente según los requisitos de forma del producto acrílico y se talla en diferentes formas.
3. Pulido
Tras el corte, el tallado y el punzonado, los bordes quedan ásperos y pueden arañar la mano, por lo que se recurre al pulido. Este proceso se divide en pulido con diamante, pulido con rueda de tela y pulido al fuego. Se debe seleccionar el método de pulido adecuado según el producto. Consulte la información específica para cada método.
Pulido de diamante
Usos: Embellece los productos y mejora su brillo. Fácil de manejar, con muesca de corte recto en el borde. La tolerancia máxima positiva y negativa es de 0,2 mm.
Ventajas: fácil manejo, ahorro de tiempo, alta eficiencia. Puede operar varias máquinas simultáneamente y procesar la madera cortada en el borde.
Desventajas: Su pequeño tamaño (el ancho es inferior a 20 mm) dificulta su manejo.
Pulido de ruedas de tela
Usos: productos químicos, mejora el brillo de los productos. Al mismo tiempo, también puede eliminar pequeños arañazos y objetos extraños.
Ventajas: Fácil de usar, los productos pequeños son más fáciles de manejar.
Desventajas: requiere mucha mano de obra, consume muchos accesorios (cera, tela) y los productos voluminosos son difíciles de manipular.
Lanzamiento de fuego
Usos: Aumenta el brillo del borde del producto, embellece el producto y evita rayar el borde del producto.
Ventajas: El efecto de manipulación de los bordes sin rayarlos es muy bueno, el brillo es muy bueno y la velocidad de procesamiento es rápida.
Desventajas: Un funcionamiento incorrecto provocará burbujas en la superficie, amarillamiento de los materiales y marcas de quemaduras.
4. Recorte
Tras el corte o el grabado, el borde de la lámina acrílica queda relativamente áspero, por lo que se realiza un recorte del acrílico para alisar el borde y evitar que raye la mano.
5. Doblado en caliente
El acrílico se puede transformar en diferentes formas mediante el doblado en caliente, y también se divide en doblado en caliente local y doblado en caliente general. Para obtener más detalles, consulte la introducción delProceso de doblado en caliente de productos acrílicos.
6. Perforar agujeros
Este proceso se basa en la necesidad de productos acrílicos. Algunos productos acrílicos tienen pequeños orificios redondos, como el orificio magnético en el marco de fotos o el orificio para colgar en el marco de datos; la posición de los orificios puede variar en todos los productos. Para este paso se utilizará un taladro con un orificio para tornillo grande.
7. Seda
Este paso se suele dar cuando los clientes necesitan mostrar el LOGOTIPO o eslogan de su propia marca; en ese caso, eligen la serigrafía, que generalmente utiliza el método de impresión serigráfica monocromática.
8. Rasgar el papel
El proceso de desprendimiento es el paso previo a la serigrafía y al termoformado, ya que la lámina acrílica tendrá una capa de papel protector después de salir de fábrica, y las pegatinas adheridas a la lámina acrílica deben retirarse antes de la serigrafía y el termoformado.
9. Unión y embalaje
Estos dos pasos son los dos últimos del proceso de fabricación del producto acrílico, que completan el ensamblaje de la pieza completa del producto acrílico y el embalaje antes de que salga de la fábrica.
Resumir
Lo anterior describe el proceso de producción de productos acrílicos. Si después de leerlo aún tiene alguna pregunta, no dude en consultarnos.
JAYI Acrylic es el líder mundialFábrica de productos acrílicos personalizadosDurante 19 años, hemos colaborado con marcas grandes y pequeñas de todo el mundo para producir productos acrílicos personalizados al por mayor, y contamos con una amplia experiencia en la personalización de productos. Todos nuestros productos acrílicos se pueden probar según los requisitos del cliente (por ejemplo: índice de protección ambiental ROHS; pruebas de grado alimenticio; pruebas California 65, etc.). Además, contamos con las certificaciones SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA y UL para nuestros productos de almacenamiento de acrílico.caja acrílicaDistribuidores y proveedores de expositores de acrílico en todo el mundo.
Productos relacionados
Fecha de publicación: 24 de mayo de 2022