Proceso de producción de productos acrílicos.
Las artesanías acrílicas suelen aparecer en nuestras vidas con un aumento en calidad y cantidad y son ampliamente utilizadas.¿Pero sabes cómo se produce un producto acrílico completo?¿Cómo es el flujo del proceso?A continuación, JAYI Acrylic le informará en detalle sobre el proceso de producción.(Antes de hablarte de ello déjame explicarte qué tipos de materias primas acrílicas son)
Tipos de materias primas acrílicas.
Materia prima 1: lámina acrílica
Especificaciones de láminas convencionales: 1220*2440 mm/1250*2500 mm
Clasificación de la placa: placa fundida/placa extruida (el espesor máximo de la placa extruida es de 8 mm)
Color normal de la placa: transparente, negro, blanco.
Espesor común de placa:
Transparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
Negro, Blanco: 3mm, 5mm
La transparencia del tablero acrílico transparente puede alcanzar el 93% y la resistencia a la temperatura es de 120 grados.
Nuestros productos a menudo utilizan algunos tableros acrílicos especiales, como tableros de perlas, tableros de mármol, tableros de madera contrachapada, tableros esmerilados, tableros de polvo de cebolla, tableros de fibra vertical, etc. Las especificaciones de estos tableros especiales las establecen los comerciantes y el precio es más alto. que el del acrílico ordinario.
Los proveedores de láminas acrílicas transparentes generalmente tienen existencias en existencia, que se pueden entregar en 2 a 3 días y en 7 a 10 días después de que se confirma la placa de color.Todos los tableros de colores se pueden personalizar y los clientes deben proporcionar números de colores o tableros de colores.Cada prueba de tablero de color cuesta 300 yuanes cada vez, el tablero de color solo puede proporcionar tamaño A4.
Materia prima 2: lente acrílica
Las lentes acrílicas se pueden dividir en espejos de una cara, espejos de doble cara y espejos pegados.El color se puede dividir en dorado y plateado.Las lentes plateadas con un grosor inferior a 4 mm son convencionales, puedes solicitar placas con antelación y te llegarán pronto.El tamaño es 1,22 metros * 1,83 metros.Las lentes de más de 5 mm rara vez se utilizan y los comerciantes no las venden.El MOQ es alto, 300-400 piezas.
Materia prima 3: tubo acrílico y varilla acrílica.
Los tubos acrílicos se pueden fabricar desde 8 mm de diámetro hasta 500 mm de diámetro.Los tubos con el mismo diámetro tienen diferentes espesores de pared.Por ejemplo, para tubos con un diámetro de 10, el espesor de la pared puede ser de 1 mm, 15 mm y 2 mm.La longitud del tubo es de 2 metros.
La barra acrílica se puede fabricar con un diámetro de 2MM-200MM y una longitud de 2 metros.Las varillas y tubos acrílicos tienen una gran demanda y también se pueden personalizar en color.El material acrílico hecho a medida generalmente se puede recoger dentro de los 7 días posteriores a la confirmación.
Proceso de producción de productos acrílicos.
1. Apertura
El departamento de producción recibe las órdenes de producción y los planos de producción de productos acrílicos.En primer lugar, haga una orden de producción, descomponga todos los tipos de placas que se utilizarán en la orden y la cantidad de placas, y cree una tabla de listas de materiales de producción.Todos los procesos productivos utilizados en la producción deben descomponerse en detalle.
Luego use la máquina cortadora para cortar la lámina acrílica.Esto es para descomponer con precisión el tamaño del producto acrílico de acuerdo con lo anterior, para cortar con precisión el material y evitar el desperdicio de materiales.Al mismo tiempo, es necesario dominar la fuerza al cortar el material.Si la fuerza es grande, provocará una gran rotura en el borde del corte, lo que aumentará la dificultad del siguiente proceso.
2. Tallado
Una vez completado el corte, la lámina acrílica se graba inicialmente de acuerdo con los requisitos de forma del producto acrílico y se talla en diferentes formas.
3. Pulido
Después de cortar, tallar y perforar, los bordes son ásperos y fáciles de rayar la mano, por lo que se utiliza el proceso de pulido para pulir.También se divide en pulido con diamante, pulido con rueda de tela y pulido al fuego.Es necesario seleccionar diferentes métodos de pulido según el producto.Consulte el método de distinción específico.
Pulido de diamantes
Usos: Embellecer productos y mejorar el brillo de los productos.Fácil de manejar, mango de corte recto con muesca en el borde.La tolerancia máxima positiva y negativa es de 0,2 mm.
Ventajas: fácil de operar, ahorra tiempo, alta eficiencia.Puede operar varias máquinas al mismo tiempo y puede manejar los granos de sierra cortados en el borde.
Desventajas: El tamaño pequeño (el ancho del tamaño es inferior a 20 mm) no es fácil de manejar.
Pulido de ruedas de tela
Usos: productos químicos, mejorar el brillo de los productos.Al mismo tiempo, también puede soportar ligeros arañazos y objetos extraños.
Ventajas: Fácil de operar, los productos pequeños son más fáciles de manejar.
Desventajas: requiere mucha mano de obra, gran consumo de accesorios (cera, tela), los productos voluminosos son difíciles de manejar.
Lanzamiento de fuego
Usos: Aumenta el brillo del borde del producto, embellece el producto y no raya el borde del producto.
Ventajas: el efecto de manipular el borde sin rayar es muy bueno, el brillo es muy bueno y la velocidad de procesamiento es rápida
Desventajas: un funcionamiento inadecuado provocará burbujas en la superficie, coloración amarillenta de los materiales y marcas de quemaduras.
4. Recorte
Después de cortar o grabar, el borde de la lámina acrílica es relativamente rugoso, por lo que se realiza un recorte del acrílico para suavizar el borde y no rayar la mano.
5. Doblado en caliente
El acrílico se puede convertir en diferentes formas mediante doblado en caliente, y también se divide en doblado en caliente local y doblado en caliente general en doblado en caliente.Para más detalles, consulte la introducción delproceso de doblado en caliente de productos acrílicos.
6. Perforar agujeros
Este proceso se basa en la necesidad de productos acrílicos.Algunos productos acrílicos tienen pequeños orificios redondos, como el orificio magnético en el marco de fotos, el orificio para colgar en el marco de datos y se puede realizar la posición del orificio de todos los productos.Para este paso se utilizará un orificio para tornillo grande y un taladro.
7. Seda
Este paso es generalmente cuando los clientes necesitan mostrar el logotipo o eslogan de su propia marca, elegirán la serigrafía, y la serigrafía generalmente adopta el método de serigrafía monocromática.
8. Rasgar papel
El proceso de desgarro es el paso de procesamiento antes de la serigrafía y el proceso de doblado en caliente, porque la lámina acrílica tendrá una capa de papel protector después de salir de fábrica, y las pegatinas pegadas en la lámina acrílica deben arrancarse antes de la visualización. Impresión y plegado en caliente.
9. Pegado y embalaje
Estos dos pasos son los dos últimos pasos del proceso del producto acrílico, que completan el ensamblaje de toda la pieza del producto acrílico y el embalaje antes de salir de fábrica.
Resumir
Lo anterior es el proceso de producción de productos acrílicos.No sé si todavía tienes alguna pregunta después de leerlo.Si es así, no dude en consultarnos.
JAYI Acrylic es el líder mundialfábrica de productos acrílicos personalizados.Durante 19 años, hemos cooperado con marcas grandes y pequeñas de todo el mundo para producir productos acrílicos personalizados al por mayor, y tenemos una amplia experiencia en la personalización de productos.Todos nuestros productos acrílicos se pueden probar de acuerdo con los requisitos del cliente (por ejemplo: índice de protección ambiental ROHS; pruebas de calidad alimentaria; pruebas de California 65, etc.).Mientras tanto: contamos con certificaciones SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA y UL para nuestro almacenamiento de acrílico.caja de acrílicoDistribuidores y proveedores de expositores acrílicos en todo el mundo.
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Hora de publicación: 24 de mayo de 2022